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　　不銹鋼無縫管的定位焊與正式焊縫的焊材、焊接質(zhì)量要求相同，高度與寬度以及反面成形也要與正式焊縫一致。定位焊縫上若有外觀缺陷要將其打磨掉，一般情況下定位焊應(yīng)不少于3 點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)度大約為10mm 左右。

　　本次管管對(duì)接我們采用鎢極氬弧焊，本工藝對(duì)接分三層三道焊接。為了保證焊縫質(zhì)量我們應(yīng)在焊接時(shí)給管子內(nèi)部不斷充氬氣，并保證管子兩頭都要密閉，本次管管對(duì)接采用大直徑局部充氬方法。由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性，冷裂紋出現(xiàn)的傾向較小，因此一般情況下焊前不需要預(yù)熱。在進(jìn)行多層多道焊時(shí)，為了避免因焊道間溫度過高出現(xiàn)一些缺陷，在焊完一層后焊縫需要冷卻，再焊下一層。304不銹鋼無縫管廠家對(duì)于一些鋼性比較大焊件，在焊前進(jìn)行預(yù)熱，目的是避免產(chǎn)生焊接裂紋。為防止焊接接頭溫度過高，選用焊接電流要比碳鋼焊接時(shí)小10％～20％，焊接方法采用短弧快速焊，直線運(yùn)條，在焊接過程中盡可能的減少起弧、收弧次數(shù)，避免對(duì)焊縫重復(fù)加熱。

　　要保證焊件表面完好無損，應(yīng)避免碰撞損傷，尤其避免在焊件表面進(jìn)行引弧造成局部燒傷等。焊工不要在非焊縫處引弧，以免損傷母材，造成腐蝕，焊接過程中要控制好層間溫度，奧氏體鋼層間溫度小于60℃。此焊接采用單面焊雙面成形的工藝，在施焊過程中盡量采用俯焊位置。焊接中注意觀察焊接熔池，對(duì)于產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷應(yīng)及時(shí)清除。在焊接過程中需要中斷時(shí)間過長(zhǎng)，焊絲端部可能被氧化，因此再續(xù)焊時(shí)，去掉焊絲端部。焊接結(jié)束熄弧時(shí)，要注意利用好滯后氣體對(duì)焊縫的保護(hù)作用。